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一、项目概况

项目时间：2023年

项目地点：华中地区

施工前 最大沉降量：200mm

施工后 累计抬升量：200mm

中国知名新能源汽车焊装车间主体为钢结构，采用桩基础承台，地基曾进行水泥搅拌桩处理。车间地坪上部荷载为5t/㎡，部分设备直接设置于地坪之上。该车间地坪出现显著不均匀沉降，局部区域存在脱空现象，最大沉降量达200mm。沉降已严重影响车间正常生产，亟需进行抬升调平处理。

二、沉降原因

该项目地基主要由素填土与淤泥质粉质粘土构成。素填土在丰水期和枯水期的水位波动下易水土流失与收缩变形；下伏淤泥质粉质粘土层中含水量高，稳定性差，承载力低。放置在地坪上的设备重量较大，地坪所受荷载远远超出地基承载力，地基发生显著附加变形，导致地坪不均匀沉降。

三、新型无干扰技术解决方案

恒祥宏业工程师经研讨，针对焊装车间地坪加固抬升调平为主的需求，以无损可控土体固化技术为核心，制定了地基稳固与地坪抬升调平方案。

方案采用微孔注入工艺，通过小型化设备向地基深处注入新型特种复合材料，材料在渗透、填充并挤密地基后快速固结土体，形成强度高、防渗性能好的结构体，且在复合地基加固体的下部均匀布置多个复合桩基，过程中产生的向上顶升力，结合可视化智能实时监测系统，抬升过程精准可控，实现毫米级精度的地坪抬升调平。方案实施全程不影响生产运营，不破坏建筑结构；方案采用新型抗酸抗碱材料，可有效应对地下水浸泡腐蚀问题，且从根源上提高地基承载力，增强整体稳定性和耐久性。

四、创新利他经济理念

核心利他·效益保障：

· 节省时间：采用创新微创工艺，不开挖，不搬迁设备，比传统加固方式节省时间成本。

· 节省成本：使用自研新型特种材料，减少土方开挖、运输及回填费用，降低人工和机械投入。与传统修复方法相比，可节省经济成本，减少企业损失，固化后地基稳定性高，后续维护需求少，综合性价比优于传统方法。

· 降低碳排放量：新型技术，无需土方开挖、拆除或重建，为社会减少钢筋、水泥等关键建材消耗，减少碳排放，助力碳中和。

· 环保安全：采用新型特种复合材料，抗酸抗碱，绿色安全，无毒无污染。

· 精度高：采用智能化抬升调平监控系统，抬升精度可达毫米级。

· 稳定耐久：经有效加固及抬升调平，延长地基使用年限，稳定性高，且地基加固后建筑地基基础达到原设计的使用年限。

五、竣工效果

经我司 20 天专业治理，车间沉降地坪成功抬升调平至水平状态，累计抬升量达 200mm。同时，该焊装车间地基稳定性及承载力显著增强，达到验收标准。该技术方案实施过程中，焊装车间正常运营，无需停工停产，为客户节省了大量时间经济成本，最终工程效果达到了客户预期，客户对我司技术及服务质量给予了高度认可与好评。